Tribelt heeft de beschikking over een uitgebreid productieapparaat. Concreet valt dit op te delen in 5 groepen; onderdelenfabricage, vlechten en assembleren, kantafwerking, productie van aandrijfwielen en reiniging. Deze groepen worden hieronder in nader detail besproken.
Onderdelenfabricage
Voor de verschillende transportbanden die bij Tribelt worden geproduceerd, zijn een groot aantal onderdelen te benoemen. Deze onderdelen worden middels uiteenlopende productietechnieken vervaardigd. Zo is de ponsafdeling ingericht om op grote schaal de schalmen voor de schalmenbanden uit bandstaal te ponsen. De stempels die hiervoor worden gebruikt, zijn afkomstig uit onze eigen gereedschapsmakerij. Naast schalmen worden ook de ogen voor de ogenbanden in de ponsafdeling geproduceerd. Deze ogen kunnen vervolgens volautomatisch en traploos worden voorzien van lokalisatie draad door middel van een puntlasinstallatie.
Voor optionele componenten zoals zijplaten, nokjes en meenemers, doen wij regelmatig een beroep op ons zusterbedrijf De Spiraal. Hier hebben ze de beschikking over een breed scala aan draad-buigmachines, kantbanken, mogelijkheid tot lasersnijden en diverse handfabricage mogelijkheden.
Voor de insteken ten behoeve van transportbanden met een rechte insteek, maken wij gebruik van een richtbank met stuikunit. Door middel van deze machine zijn wij in staat om in een zeer korte tijd, een groot aantal insteken de produceren. Voor transportbanden met een gegolfde insteek, beschikken wij over een golfbank die de insteken op voorhand op lengte knipt.
Vlechten en assembleren
Wanneer het gaat om arbeidsintensiteit is het vlechten van transportbanden een uitschieter. Onze vlechtafdeling is dan ook zo ingericht dat er op een efficiënte en comfortabele wijze gevlochten band gemaakt kan worden. Omdat wij de ontwikkeling van de vlechtinstallaties in eigen beheer hebben, kunnen wij precies inspelen op de kritische factoren die het vlechten aan gaan. Het vlechten van transportbanden is zeer belangrijk voor de uiteindelijke kwaliteit van de band, daarom wordt er bij Tribelt veel aandacht besteed aan het inwerken van personeel.
Kantafwerking
Afhankelijk van uw keuze in kantafwerking kunnen de zijkanten van de transportband worden gelast. Per bandtype zijn daar speciale lasinstallaties voor ontwikkeld door ons eigen team procesengineering. Daarbij is specifiek rekening gehouden om zoveel mogelijk aspecten rondom kwaliteit van de banden al te borgen in de installaties. Daarnaast staan efficiëntie en ergonomie hoog in het vaandel, zo zijn de lasinstallaties voorzien van de laatste lasdampafzuigingstechniek. Dit draagt weer bij aan een prettige werkomgeving van onze collega’s op de werkvloer.
Reinigen
Om de banden te ontdoen van de residuen van het productieproces, zoals metalen knipresten of oliën, kunt u er voor kiezen om de transportband te laten reinigen. De band zal dan een reinigingsproces ondergaan waarbij, doormiddel van een ontvetter, de smeermiddelen en daarmee ook eventuele metaalvezels worden verwijderd. Naast voorgenoemde manier van reinigen is het mogelijk de banden industrieel te laten reinigen, in dat geval worden de banden door speciale baden gevoerd en wordt er middels hoge druk gereinigd. Indien dit een vereiste is zal het reinigen extern uitgevoerd worden (zie ook oppervlaktebehandeling).
Aandrijfwielen
Sinds 2014 heeft Tribelt de productie van een groot aantal verschillende vertande aandrijfwielen in eigen huis. De gangbare materialen waaruit de aandrijfwielen, ook wel tandwielen, worden gefreesd zijn PA6G (nylon), POM (Acetal), C45 (blank staal) en 1.4305 (RVS-304). Incidenteel worden aandrijfwielen geproduceerd in andere materialen zoals RVS-316 ‘achtigen’ of bv. PA6G-XAU. De boring, de spiebaan en/of tapgat worden altijd op klantspecificatie aangebracht. Een beperkt aantal aandrijfwielen worden door Tribelt als voorraadartikel aangehouden om zo zeer snel te kunnen reageren in geval van spoedopdrachten. Zie ook het productenoverzicht voor meer informatie over de verschillende aandrijfwielen.