De OGB-L band bestaat uit een aaneenschakeling van segmenten en schalmen. Een segment wordt gevormd door draadogen die op één of meerdere localisatiedraden zijn gelast. De segmenten en schalmen worden aan elkaar verbonden doormiddel van insteken. Aan weerszijden zit een kop waarmee voorgenoemde elementen zijdelings geborgd worden.
Deze band wordt middels speciale aandrijfelementen aangedreven. Zie 1100B, 1100K en 1100T.

Toepassingen

Doordat de draadogenband een zeer stabiele, nauwkeurige en betrouwbare band is kent deze band een uiteenlopend toepassingsgebied. Vooral de combinatie met de mogelijkheden in aandrijfelementen, maakt dat de band gebruikt wordt in veel verschillende branches en markten. Enkele veel voorkomende gevallen zijn:

  • (Bak)ovenbanden in brood, bakkerij en aardappelverwerkende industrie
  • Banden in koel- en vriestunnels
  • Diverse toepassingen in aardappel-, groente- en fruit verwerkende industrie
  • Banden in sterilisatietunnels voor bv. de farmaceutische industrie
  • Banden in droog- en pasteuriseertunnels
  • Banden in industriële reinigingsinstallaties

Materialen

  • Steek: 25,4 / 30 / 50 / 50,8 / 75 mm
  • Maas wijdte: variabel instelbaar vanaf 110% van ø draadoog
  • Ogendraad: ø 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 mm
  • Insteekdraad: ø 4,0 / 5,0 / 7,0 / 8,0 mm
  • Materialen: 1.0304 (blank) / 1.4301 (RVS304) / 1.4401 (RVS316) / 1.4541 (RVS321)
  • Temperatuurbereik: cryogeen tot ca. 600 °C
  • Bandbreedtebereik: 40 tot 6500 mm
  • Mogelijkheid tot verhoogde zijplaten
  • Mogelijkheid tot bevestiging van meenemers
  • Mogelijkheid tot toevoegen van opvulbusjes aan buitenzijden
  • Mogelijkheid tot inbouwen van speciale productdragers
  • Mogelijkheid tot zijdelingse kettingen (zie Type 1000: KE)

Eigenschappen

De OGB-L banden laten zich kenmerken door:

  • Aandrijving op basis van tandwielen/trommels; geen kans op bandslip
  • Zeer rechte bandloop vanwege positionering door aandrijfelementen en eventuele toepassing van speciale “doorgezette” schalmen
  • Zeer hoge belastingsterkte mogelijk door variabele opbouw van schalmenrijen
  • Geoptimaliseerde warmte inbreng bij lasverbinding lokalisatiedraad – oogje om zo kans op brosse breuk bij lage temperaturen (< -10 °C) te minimaliseren
  • Ondersteuning: strippen in lengterichting onder schalmenrijen
  • Groot doorlaatbereik van zeer dicht tot zeer open
  • Bij banden met grote doorlaat (maasopening) is er relatief weinig energieverlies doordat er slechts geringe “warmte uitsleep” plaatsvindt
  • Eenvoudig te reinigen omdat zich geen residu in de spiralen kan ophopen, door toepassing van speciale schalmen met sleufgaten en door “US-design” bandopbouw
  • Uniform(e) warmteoverdracht/reinigingsbereik mogelijk door toepassing van “uitgehoekte” schalmen
  • Indien sprake is van zeer gevoelige producten, bijvoorbeeld bij fragiele productkorst, kan middels speciale schalmen uit “volmateriaal” de kans op productbeschadiging geminimaliseerd worden
  • In verhouding met andere type banden is een lange levensduur te realiseren. Dit valt nog verder te verlengen door gebruik te maken van excentrische (extra hoge) schalmen
  • Gereedschappen zijn vormvast; niet elke combinatie van steek / maas / ogendraad / insteekdraad is mogelijk